談到金屬加工液大家都不陌生，但是需要具體談到金屬加工液的概念，分類和作用等，很多人也不是很清楚，下面就由宜興華青潤滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）跟大家一起了解金屬切削液的基礎知識和應用。
金屬加工液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程忠使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到最佳的經(jīng)濟效果，通常使用金屬加工液。
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。
1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
金屬加工液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。
金屬加工液按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。
油基切削液分為：
非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）
水基切削液分為：
乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
化學溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）
乳化油通常稱為“可溶性油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的優(yōu)點，冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好，與乳化液相比，能阻止細菌的分解繁殖，因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶性EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點是：工件可見度好使用壽命長節(jié)約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過活動導軌的切削機床，應避免合成液將導軌上的潤滑油膜沖洗掉，而造成阻塞和卡咬。但是不管是什么類型的金屬加工液都應具有如下作用：
1、改善加工表面，提高表面光潔度；
2、提高加工件尺寸的精密度；
3、延長切削工具的壽命；
4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；
5、防止加工件腐蝕或生銹；
6、提高切削加工效率；
7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。
因而要求金屬加工液必須具備如下性能：
(1)要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；
(2)防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；
(3)良好的熱傳導性能和耐熱性能；
(4)良好的防腐蝕性能和防銹性能；
除此之外，對于純油性切削液還要求具有：
①在一定的長的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；
②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質，不發(fā)臭并無不良氣味；
③抗膠質，抗結焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；
④對加工部件不發(fā)生不良作用等。
對于水溶性切削液還要求：
① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化；
②良好的抗腐敗性，抗細菌性，并不發(fā)生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分離性；
⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。
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