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選擇一款切削液時要考慮哪些因素

日期:2015-08-11
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選擇一款切削液時要考慮哪些因素

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。華青潤滑材料公司主要從下列幾個方面分析對切削液的選擇:



一、根據(jù)工件材料選擇
工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同,切削加工的難易程度就不同。粗加工時,要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高;精加工時,要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。 
   對于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。 
   切削有色金屬和輕金屬時,切削力和切削溫度都不高,可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時,如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削),此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液,可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時,切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機床導(dǎo)軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。


二、根據(jù)工件方法選擇
較高切削速度的粗加工中(例如:車削、銑削、鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。 
   在一些精密的高強度加工中(例如:拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工),此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。 
   a .工具鋼刀具:此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C ,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。
 
   b .高速鋼刀具:高速粗切削時,切削量大,產(chǎn)生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量,應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進行中 、 低速的精加工時,為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。 
   c .硬質(zhì)合金刀具:此類刀具熔點和硬度較高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液,以 3% — 5% 的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。
    d .陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具:這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時一般不使用切削液,有時也可使用水基切削液。


如果選用了油基切削液,就需要強調(diào)防火安全性;如果選用了水基切削液,就應(yīng)考慮切削液的排放問題,企業(yè)應(yīng)具備廢液處理設(shè)施和采取相應(yīng)措施。    另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)。


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